玫瑰精油回收

❶ 精油的調配原則

大多數純精油是通過蒸汽蒸餾的方法從植物中提取出來的。將新採摘的植物懸於滾水上方，蒸汽會將精油從植物中帶出來。上升的蒸汽被一個容器捕獲，順著管子下流。這時熱的蒸汽快速冷卻，重新凝結成水。從而將精油從水中分離出來，並將精油收集起來。
提取精油後剩下的水是蒸餾法的副產品。一些植物含有極易溶於水的芳香劑，蒸餾完後他們留在了水中。這些水非常的香，並且被芳香治療專家看重，他們將她視為水溶膠。在芳香療法中，水溶膠在肌膚保濕產品中被大量使用。
最常見的精油，如薰衣草，薄荷油，桉樹，被蒸餾。原植物材料組成的花，葉，木材，樹皮，根，種子，或剝離，投入過水的蒸餾器（蒸餾裝置）。由於水被加熱時，蒸汽通過植物材料，汽化的揮發性化合物。的蒸汽流通過一個線圈，在那裡它們冷凝的液體，然後將其收集在接收容器。 最直接的生產精油方法是壓榨植物的果肉、種子、植物的皮--與獲取橄欖油的方式類似。這種工藝被大量應用於柑橘屬植物的果皮，例如桔子、檸檬、酸橙或者葡萄柚，因為這些植物果皮中的精油很容易被榨出來。
一般可用壓榨法萃取的精油有：檸檬、桔子、葡萄柚、紅柑、佛手柑。 這是一種古老的方法，今天除了在法國外，其他地方已經很少使用。它的流程長，工序復雜，從而導致精油的價格高昂。花瓣被置於熱的油脂上從而將精油從花中分離出來。過去主要使用動物油或者豬油，時至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶於油脂中，就用新鮮的花換掉舊的。這個過程重復多次，直到油脂充滿香味。然後用溶劑將油脂分離出來，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。 芳香療法專家趨向於避開通過化學溶劑獲取的精油，他們擔心本應該被完全清除的溶劑仍有極少量的殘留。首先，植物溶於苯，乙烷或者亞甲基氯化物等溶劑。這些溶劑的沸點很低，他們將蒸發掉。有些時候，我們也用利用真空或者離心力的機器來將溶劑和精油分離。
這樣產生的精油稱為「凈油」。類似的，有使用石蠟作為溶劑的，石蠟沒有被蒸發掉，石蠟的存在使得最終的產品為固態，因此被稱為「凝結精油」。
即使蒸發掉的溶劑被回收，冷卻成液體被重新使用，這種方法還是代價高昂的。因此，這種方法被保留用於不能被蒸餾提取的貴重的精油，像蘭草、香草之類，或者用於玫瑰精油的提取，因為用這種方法提取玫瑰精油比用蒸餾法提取玫瑰精油要稍微便宜一點點。
一般可用溶劑法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。 這種萃取方法始於1980年，是一種十分昂貴的方法，其儀器和設備非常復雜。
將二氧化碳加壓到半液體半氣體狀態，萃取出植物的芳香分子。再利用壓力的改變，使氣體揮發，剩下的就是精油了。用這種方法萃取出的精油，可稱為「CO2精油」。
這種CO2精油品質非常好，很接近天然植物體中的狀態，與蒸餾法相比，香氣十分完美。
不過，由於價格昂貴，這種精油並不很常見。

❷ 玫瑰精油提取

玫瑰精油提取
玫瑰精油提取是製作高級香水很關鍵的一個步驟，而且玫瑰精油的價格非常昂貴，所以要非常小心謹慎，這樣對節約成本有很大的好處，下面就由小編介紹一下玫瑰精油提取吧。
玫瑰精油提取
玫瑰精油是製作高級香水的主要成分，能使人產生愉悅感。玫瑰精油的價格非常昂貴，工業上大約需要5kg玫瑰花瓣才能提取1滴純正的玫瑰精油。本實驗只是對玫瑰精油進行粗提取，玫瑰花瓣與清水的質量比為1：4，操作流程圖如下：
根據玫瑰精油的性質選擇提取方法
玫瑰精油的化學性質穩定，難溶於水，易溶於有機溶劑，能隨水蒸氣一同蒸餾。
水蒸氣蒸餾的原理和裝置
不知你是否注意過，家裡燒菜的時候，當燒肉或者熬湯時，鍋蓋的內表面往往會出現許多乳白色的液滴，當鍋蓋冷卻下來後，這些乳白色對液滴會分離成油滴和水滴。乳白色液滴是油隨著水一同蒸發而形成的，冷凝後，油與水又會重新分離。水蒸氣蒸餾植物芳香油應用了同樣的原理。但是，提取玫瑰精油時，能夠只用鍋和鍋蓋嗎?這恐怕不行，至少我們會擔心蒸餾出的玫瑰油因不能及時收集，會重新落回鍋里。那麼，應該使用怎樣的裝置呢?下圖是化學實驗中常用的蒸餾裝置。
乳濁液的處理和玫瑰液的回收
水蒸氣蒸餾後，錐形瓶中將收集到乳白色的乳濁液，這是玫瑰油與水的混合物。下一步，我們希望能將玫瑰油與水分開。這時，只需向乳化液中加入NaCl(食用鹽的主要成分)，增加鹽的濃度，就會出現明顯的分層。然後再用分液漏斗(如圖2)將這兩層分開。分離的油層還會含有一定的水分，一般可以加入一些無水硫酸鈉吸水，放置過夜，再過濾除去固體硫酸鈉就可以得到玫瑰油了。
注意事項
蒸餾時許多因素都會影響產品的品質。例如，蒸餾溫度太高、時間太短，產品品質就比較差。如果要提高品質，就需要延長蒸餾的時間。
蒸餾操作時的注意事項請查閱相關的有機化學實驗手冊。
關於玫瑰精油提取的話題小編就說到這里了，現在很多的化妝品和護膚品都會含有玫瑰精油，但是大家都有自己的提取方法和技巧，也是必須重視的一個生產環節。

❸ 玫瑰花精油怎麼提煉出來的.具體是用什麼設備呢

製作500g的玫瑰精油是需要2500-3000公斤的玫瑰花瓣。

具體製作過程如下：

1、將玫瑰花擇瓣洗凈，外面有發黑的扔掉。

所需要的設備：鍋，盆，玻璃瓶等。

(3)玫瑰精油回收擴展閱讀：

玫瑰精油是世界上最昂貴的精油，被稱為 「精油之後」。能調整女性內分泌，滋養子宮，緩解痛經，改善性冷淡和更年期不適。尤其是具有很好的美容護膚作用，能以內養外淡化斑點，促進黑色素分解，改善皮膚乾燥，恢復皮膚彈性，讓女性擁有白皙、充滿彈性的健康肌膚，是適宜女性保健的芳香精油。

玫瑰精油具有許多功效：

玫瑰精油具有抗菌、抗痙攣、殺菌、催情、凈化、鎮靜、補身等功效。適用所有膚質猶其是成熟乾燥或敏感，任何敏感紅腫和發炎皮膚。一玫瑰有強壯和收縮微血管的效果，對老化皮膚有極佳的回春作用。

撫平情緒，沮喪、哀傷、妒忌和憎惡的時候，提振心情，舒緩神經緊張和壓力，能使女人對自我產生積極正面的感受。玫瑰精油為天然植物精油之王,廣泛用於美容、美體、食品、煙草及香水及化妝品的調香劑。

玫瑰精油可預防傳染病，治療皮膚、調節內分泌，促進人體生理和心理活動。其天然芬芳經嗅覺神經進入人體後，能使人精神舒適、愉悅、愜意，緩解焦慮、抑鬱、壓力，幫助睡眠，促進新陳代謝、細胞再生、血液循環，可使人體健康、美麗，生命更美好。

❹ 玫瑰精油是在玫瑰花葉子中提取出來的嗎是怎麼樣的方式提出來的

1、 概述

玫瑰花芳香濃郁，具有很高的經濟價值，由它所提取的精油可以作為食品和日用化妝品的高級香料．

目前，國外由玫瑰花提取精油的方法很多，大致可以分成兩大類：一類是以烴為溶劑的提取法，另一類是水蒸氣蒸餾法．以烴類為溶劑進行萃，提油率與原料的濕度關系很大，原料的濕度太大(75％以上)，油溶劑(如石油醚)向花組織內擴散困難，影響溶劑對花的浸透，因而使精油的產率降低．但此法所得精油的產率一般比水蒸氣蒸餾法要高，有的高達0.78％-1%．但由於這種方法需用大量(原料重量的兩倍) 易揮發、易燃燒的溶劑，很不安全，而且產品的純制也較困難．

水蒸氣蒸餾法，其具體實施方法很多．較為常用的方法是，用純水浸泡玫瑰花以後，再進行水蒸氣蒸餾．此方法，由於在發酵玫瑰花的過程中容易發生氧化作用，因而使油變酸(酸值高達26.8)，而萜醇的含量降低至15％左右．這樣，精油質量變劣，收率也下降(降到0.08％以下)．因此，採取這種方法，必須考慮到如何防止氧化的問題．

人們通常在發酵玫瑰花的過程中加人抗氧劑或防腐劑來抑制氧化過程，以便達到提高精油產率和質量的目的．

據報導，以20％的食鹽水溶液作為防腐劑浸泡玫瑰花，攪拌發酵，所得的精油產率僅有0.07％，雖然酸值較前者有所降低，但萜醇含量很少(10％左右), 因此該法並不理想．

據報導，以對苯二酚的稀溶液(25～50mg／L)，作為抗氧劑，將玫瑰花發酵後，再進行水蒸氣蒸餾所得精油的質量較好,(萜醇含量可達9.74％，酸值降至3.15)．而且蒸餾以後的殘值還可以作為肥料使用這不但消除了大量下腳料對環境的污染，還能起到防止植物銹病的作用,但對苯二酚是否會污染香料有待考證．況且此種方法的產率並不高．此外，用酶制劑在水的介質里將玫瑰在發酵，再進行水蒸氣蒸餾，其效果也不錯．

由於酶制劑容易浸漬花的組織，困此所得精油的產率和質量均較好．比如，用葡萄糖甙酶發酵，精油的產率可高達0.16％，萜醇含量為21.6％.該方法雖然不太難掌握，但有些酶的獲得並不容易.通過對諸多提取方法的分析，我們認為用稀鹼溶液作為防腐劑，使攻瑰花發酵的方法較佳:一是方法簡便易行; 二是試劑便宜易得; 三是由於少量鹼的存在，防止了發酵液變酸，因而使精油的質量提高(帖醇含量在20％以上，酸值在4左右)．產率也適中.2、試驗

試驗一：將500g帶花托的玫瑰花(採下九h以後，在冰箱中又存放兩d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中，注入1000mL濃度為0.05％的氫氧化鈉水溶液，在室溫下振盪lh，再於50C下攪拌2h，成褐色漿狀物然後,加熱進行水蒸氣蒸餾(不另通水蒸氣) 將餾出液分離，收集油層再將水層(乳濁液)進行復蒸，回收精油0.1～0.15g．共提取精油0.3g，總的產油率為原料總重的0.06％．復蒸回收率為產油總量的33％～50％．

用同樣的方法處理在冰箱中貯存3d以上的玫瑰花，只能得到微渾濁的水溶液，看不到油珠．將其乳濁液復蒸才能得到0.05g左右的精油，產油率約0.01％.將水蒸氣蒸餾後餘下的殘液調至中性，代替純水配置鹼液，進行上述操作，未見產率提高，反而香氣變酸．

將水蒸氣蒸餾出來的澄清水液，代替純水配置鹼液，進行上進操作，也未見油量增加，反而浪費了玫瑰水．

試驗二：將2500g較鮮的中期玫瑰花(放置9h後)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g濃度為0.05％的氫氧化鈉溶液．在室溫(20～24℃) 振盪12h，進行水蒸氣蒸餾，分出油層．將水溶液層進行復蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g，產油率為0.08％.若將在冰箱中貯存3d後的玫瑰花瓣，以及後期的花分別進行同樣的操作，約0.5g，產油率為0.02％左右．去掉花托，重復上述操作；或者用自行脫落的花所得水蒸氣蒸餾液，近於澄清,進行復蒸才得油.

上述兩個試驗的條件，是在多種試驗的基礎上初步模索到的較佳結果．我們曾做了不同濃度(0.03％、0.05％、0.07％)的氫氧化鈉水溶液和不同的原料配比(花與鹼液的重量比為1:1，1:2，1:3)對精油產量和質量的影響試驗,還做了攪拌或振盪時間長短(0.5、1、 2 、3、5、12h)，以及室溫靜置時間長短(0、2、12、24、42h) 與發酵溫度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的關系對產率和質量的影響試驗,從以上諸多試驗中，得出如下結論.

3、 結論

a．玫瑰精油的產率與花的質量密切相關．未完全開放的頭茬花，其產率就高；即將開敗的花或後期的花，產率極低，甚至根本提不出油來；花存放的時間愈長，產油率也就愈低；剪去花托的花，出油率高，油質也好;

b．攻瑰花的發酵條件，對精油的收率和質量均有影響,如果發酵的溫度高(50℃以上)、時間長(3h以上)，則加速醇類的氧化，使精油的香氣明顯變酸．一般來說放置、攪拌(或振盪)時溫度較低，則時間應相應的延長．

如果發酵時所加鹼液的濃度稍高(0.07％)，或用鹼液較多(1:3)，就會使精油的產率下降,這說明溶劑對細胞組織的浸透不僅需要適宜的溫度和pH 值；而且玫瑰花的發酵，也需要在一定的溫度和pH 條件下進行．

c．水蒸氣蒸餾要注意，開始蒸的速度要快些，使精油在短時間內蒸出，有助於提高產率．待精油基本蒸出後要適當降溫，防止糊鍋，使油質變劣．復蒸水蒸氣蒸餾的餾出液，可以大大提高精油的收率．這種操作在投料量少的情況下，就更顯得重要．

d．所做的兩個基本試驗，雖然產率低於文獻(2)的水平(0.12％)，但我們認為這主要是由於花的質節(品種、花期、貯存時間)所致，同時也與我們投料量太少有關(文獻投料500kg)．盡管如此，其產率均超過國內報導的水平(0.02％～0.04％) 因此可以看出，這兩種操作都是簡便易行，試劑便宜易得，經濟效益較高，便於推廣的好方法．

2一種玫瑰精油的提取工藝，其特徵是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內，然後將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內邊攪拌邊進行加熱，快開式蒸餾罐內產生的蒸汽經過蒸餾柱的二次蒸餾後，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進行二級油水分離，最後得到玫瑰精油產品。本發明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套進行加熱，由於加熱面積大，加熱速度快，蒸餾罐內的玫瑰花和水受熱後，在攪拌裝置的攪拌下，使熱反應在動態狀況下進行，沒有影響到玫瑰花的內在質量，保持了玫瑰花原有的性質及透明度，採用二級油水分離後，使油與水徹底分離，提高了玫瑰精油的質量、產量和純度。

❺ 飲食香精是怎樣提煉的

食用香精是可影響食品口感和風味的特殊高倍濃縮添加劑，可彌補因食品經加工製造過程而會損失的風味。 由於香精的使用方法不同，可賦予產品特有的風味，創造新產品。產品實現標准化，可使產品不易被模仿。香精的用量一般很少，但它卻決定著食品的風味，因此，食用香精是食品工業必不可少的食品添加劑。 在食品添加劑中它自成一體，有千餘個品種。食用香精種類可分為： （1）天然香精。它是通過物理方法，從自然界的動植物（香料）中提取出來的完全天然的物質。通常可獲得天然香味物質的載體有水果、動物器官、葉子、花及種子等。 其提取方法有萃取、蒸餾、精餾、濃縮。用萃取法可得到香草提取物、可可提取物、草莓提取物等，用蒸餾法可得到薄荷油、茴香油、肉桂（桂花）油、桉樹油等，用精餾法可得到橙油、檸檬油、柑橘油等，用濃縮法可得到蘋果汁濃縮物、芒果濃縮物、橙汁濃縮物等。目前全世界有5000多種能提取食用香精的原料，常用的有1500多種。 （2）等同天然香精。該類香精是經由化學方法處理天然原料而獲得的或人工合成的與天然香精物質完全相同的化學物質。 （3）人工合成香精。它是用人工合成等化學方法得到的尚未被證實自然界有此化學分子的物質。若在自然界中發現且證實有與此相同的化學分子，則為等同天然香精。只要香精中有一個原料物質是人工合成的，即為人工合成香精。 （4）微生物方法制備的香精。它是經由微生物發酵或酶促反應獲得的香精。 （5）反應型香精。此類香精是將蛋白質與還原糖加熱發生美拉德反應而得到，常見於肉類、巧克力、咖啡、麥芽香中。 按香精的狀態分類，食用香精包括：液態香精（水溶性、油溶性、乳化性），其中香味物質佔10％—20％，溶劑（水、丙二醇等）佔80％—90％；乳化型香精，其中溶劑、乳化劑、膠、穩定劑、色素、酸和抗氧化劑等共佔80％—90％；粉末香精，其中香味物質佔10％—20％，載體佔80％—90％。 近年來，粉末香精發展較快，在飲料、小食品、焙烤食品等有較廣泛的應用。常用的粉末香精有三種類型： （1）拌和形式的粉末香精：幾種粉狀香味物質相互混合而得，如五香粉、咖喱粉等；這些香味大多來自天然的植物香料，而在調配肉類的調味品時，除了香料外，還需加入一些粉劑的肉類香精；香草粉、香蘭素等也是拌和形式的粉末香精。 （2）吸附形式的粉末香精：使香精成分吸附於載體外表上，此種香精組成要具備低揮發性；各種肉類香精則多為吸附形式的粉末香精。 （3）包覆形式的微膠囊粉末香精：香精成分藏於載體內部而膠囊化；微膠囊粉末香精則是如今食品工業應用最多的粉末香精。 香精的微膠囊化是對香精進行包裝、隔離、保藏、緩慢釋放和液體固化等作用的一種特殊手段，其主要目的是使香精原有的香味保持較長的時間，同時較好地保存香精，防止因氧化等因素造成的香精變質。這種效果是其他粉末香精和液體香精所沒有的，因此，微膠囊粉末香精在食品工業應用方面有著特殊的意義和廣泛的實用性。 簡述如下：傳統的固體飲料生產多採用噴霧乾燥法、真空乾燥法和沸騰乾燥法等生產而成，生產過程中使用液體香精，需經加熱除去溶劑，產品的風味會受到影響。如今，固體飲料生產多採用乾粉混合法，生產過程中各種粉末配料與微膠囊粉末香精直接混合，無需加熱，產品風味保持不變。 固體飲料使用微膠囊粉末香精加香操作方便，容易混合均勻，不增加加香產品的溫度，產品保持原有的粉末狀態，在白色含糖產品中不會變色。由於香味成分被封裹在膠囊中，因而抑制了揮發損耗，從而延長了保香時間。香味成分與周圍空間隔離，防止因氧化等因素促使香味變壞的可能性，從而大大延長了產品的保質期。 使用液體香精加香操作不方便，不易混合均勻，增加加香產品的含水量，使產品容易形成結塊現象，在白色含糖產品中會逐漸變黃，香精只能加在表面，暴露於空間致使迅速揮發，保持香味的時間短，香精大面積與空氣接觸，易受氧化，促使香味變壞，保質期短。 現在市場上流行的檸檬茶、香橙、菠蘿和荔枝等固體飲料，都是採用微膠囊粉末香精。這些固體飲料品質優、果味香濃、口感順暢，是粉末香精應用的佳作。薯片、膨化食品等是人們喜愛的休閑食品。其獨特之處在於其鬆脆的質感和豐富的味道。在生產休閑食品時，由不同粉末香精調配成的各式各樣的調味粉末料能賦予休閑食品不同的風味，肉香、辛辣、燒烤、醬香等味道應有盡有。使用粉末調味粉的目的是使產品呈味更直接，減少產品的水分含量，延長產品的保質期。 如今，焙烤食品（如餅干、點心）的發展已多樣化，除甜味和鹹味外，水果味、肉香味的餅乾和一些特殊風味的焙烤食品已屢見不鮮。焙烤食品生產在調制面團和添加味道時使用了粉末香精。微膠囊粉末香精能耐高溫，降低了烘烤時的香氣損失，使焙烤食品的香味更加厚實，表面塗布的香料更加多樣化。 粉末香精在糖果中的應用主要是口香糖的生產。粉末香精與糖粉先充分混合好，然後與膠基一道均勻攪拌，這樣能使香精分散均勻，而且在咀嚼時香氣釋放緩慢，留香持久，延長咀嚼時間。