茉莉花浸膏提取工藝
A. 茉莉花精油提取原理蒸餾法
(1)在花開的盛花期採摘茉莉花 (2)採用水蒸氣蒸餾法,原因有①茉莉精油的化學性質穩定內,難溶於水而易溶容於有機溶劑,與水共沸時會隨水蒸氣蒸餾出來,便於提取。②由於水蒸氣蒸餾法設備簡單,成本低,易於操作,因此常採用水蒸氣蒸餾法而不採用萃取法 (3)①1∶4②水蒸氣蒸餾冷凝分離油層無水硫酸鈉 (1)在盛花期採摘茉莉花的原因是此時茉莉花內芳香油含量高。(2)茉莉精油的特點是不溶於水,易溶於有機溶劑,因此,適合用水蒸氣蒸餾法和萃取法提取;但前者具有設備簡單,成本低,操作簡單等優點,因此常被採用。(3)在提取過程中,加入清水、食鹽、和無水硫酸鈉可以使芳香油被逐步分離並純化。
B. 茉莉的凈油質量有哪些要求
茉莉的凈油質量要求:茉莉凈油是一種相當黏稠的暗黃色或紅褐色液體,具有強烈的版茉莉花香氣。權
凈油內含有乙酸苄酯、右旋芳樟醇、茉莉酮、茉莉酮酸甲酯、鄰氨基苯甲酸甲酯、順式溴苯甲酸乙烯酯、茉莉內酯、苄醇、苯甲酸苄脂等。
浸膏質量標准:浸膏由於是用茉莉鮮花加入石油醚提取而得,所以其香氣組分和鮮花本身的香氣組分不盡相同。主要成分:乙酸苄酯、苯甲酸苄酯、苯甲酸葉醇酯、茉莉酮酸甲酯、亞麻酸甲酯、芳樟醇、葉醇、苄醇、橙花叔醇、茉莉酮、丁香酚、吲哚、金合歡烯等。
茉莉花浸膏質量標准
C. 怎樣提取茉莉花精油
茉莉精油是採用溶劑提取方法,以「固態形式」參與貿易的,使用時專用酒精把茉屬莉精油從固態中提取出來,獲得一種「完全」精油。
茉莉精油中分析出大約100種成分,主要的化學成分乙酸苄酯、芳樟醇、苯甲基乙醇、吲哚、苯甲基安息香酯、茉莉酮、香葉醇、甲基(鄰)氨基苯甲酸酯、微量的甲酚、法呢醇、乙烯基安息香酯、丁子香酚、橙花醇、安息香酸、安息香醛、萜品醇、橙花油、葉綠醇等。
被稱為「精油之王」;茉莉對皮膚的彈性恢復、抗乾燥、和淡化魚尾紋效果,是從古埃及開始就有記載的。還是神奇的男女共同有效的催情精油……另外,安撫神經的效果也不錯,令人極度放鬆,重拾信心。催情,調理生殖系統,促進乳汁分泌;調理乾燥及敏感肌膚,淡化妊娠紋與疤痕,增加皮膚彈性。
D. 茉莉花香味是怎麼提煉的呢
茉莉花的香味可從茉莉花中萃取精油來保存,精油是從植物的花、葉、莖、根或果實中,通過水蒸氣蒸餾法、擠壓祥數法、冷浸法或溶劑提取法提煉萃取的揮發性芳香物質,可具有茉莉花的原始的清新的香味。
茉莉花香味精油的提煉方法:
1、採摘新鮮茉莉花,用酒精提前24小時混合,並在此期間不時搖一搖;
2、將AVAT水蒸餾椰子油、萃取好的鮮花及酒精混合均勻,可用攪拌機攪拌,或者用石桕慢慢搗碎;
3、在煤氣灶上放一個鍋子,並在裡面加水,再用一個小攜亮鍋子放置打碎好的混合物,用低溫隔水小火慢慢加熱,此時火一定要小,不能讓謹隱首油沸騰;
4、加熱約1小時左右後關火,讓油自然冷卻後過濾;
5、在過濾出的油中加入切好的蜂蠟,再隔水加熱至蜂蠟完全融化;
6、趁熱裝罐,冷卻後即是茉莉花香味的精油。
E. 茉莉的浸膏提取有哪些原理
茉莉的浸提原理:浸提也稱為萃取,系用揮發性有機溶劑將鮮花中芳香成分提取出來。
浸提過程就是一種物質傳遞過程,簡稱為傳質過程。花中芳香物質依靠溶劑滲透、擴散而產生的傳質現象,從高濃度傳遞到低濃度,使芳香物質逐漸離開花瓣而進入溶劑中。經過一定時間的滲透、擴散和傳遞過程後,花瓣就逐漸萎縮呈透明狀,體積也逐漸縮小,使花與溶劑接觸的總體積也隨之減少。這時必須保持或提高兩相間的相對運動,使傳質過程能正常進行。
經過浸提,然後利用有機溶劑和芳香茄渣物質的沸點不同,以蒸餾方顫喚悄法將有機溶劑回收干凈,所得產品因含有植物蠟、色素、脂肪、纖維素、澱粉、鏈吵糖類等雜質,通常為半固體膏狀物,商品上統稱為浸膏。
F. 茉莉花提取浸膏的工藝有哪些
茉莉浸膏生產新工藝,新設備運行報告武長安劉希玲趙健輝管振清馬連萍王孝偉楊樹偉李祥華(天津市輕工業化學研究所)提要本文詳知介紹7輕工業化學研究所研帝的幕莉浸膏生產中浸提和濃縮的新設奮與新藝一,前言榮莉浸膏廣泛用於化妝品,食品等行業,而且有少量出口,我國許多地區盛產小花茉莉,尤其是福建省閨候縣的小花茉莉久負盛名.我所承擔了福建閨候僑光香料企業有限公司日處理鮮花3000公斤的茉莉浸膏生產裝置的設計.榮莉花是採用石油醚作為溶劑,由於此類溶劑極易燃,價格叉高,目此,對浸提設備的要求比較嚴格.就浸提方式而言,我國採用的浸提方式大致有三種,即轉動浸提,逆流浸提和固定浸提.1.轉動浸提轉動浸提就是原料與溶荊目轉動而作相對運動.國內普遍採用園鼓形外殼和分格式轉動花篩,原料裝在花篩內,溶劑加入量約為園鼓形浸提器一半左右,轉動速度為2~8轉/分.此法系間歇操作.最大優點是:溶劑使用量少,傳質速率快.壤大缺點是:原料碰傷厲害,雜質浸出率高.生產容量較小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶劑相互逆流方向移動,一般新鮮或回收溶劑在出料端前加入,而浸液從加料端後流出.此過程是連續進行,在加料端處溶劑中含溶質濃度為最高,相反在出料端濃度為最低,由於溶劑和原料在連續地逆流移動,各級原料濃度與溶劑濃度比率不一致,因此各級均有較大濃度差而且在這一過程中浸提與洗滌同時進行,浸提效率較好,尤其反映在產品質量和香氣上,能獲得新鮮花香及較好理化指標.如廣溯香料廠採用的大平轉浸提器共有16個花格,每格裝花8一12公斤,在16個花格中有8個花格為石油醚噴淋浸提,有8個淋干石油醚的花格,轉一周需要時間2小時,然後翻轉出料,通過擠干,脫除溶劑即可,此設備投資較大.5.固定浸提固定浸提(靜止浸提)就是原料和溶劑兩相都不運動.此法一般為間歇操作.原料先加入浸提器中,然後加入溶劑,使溶劑層高過原料.由於兩相處於相對靜止狀態,無論溶劑滲入原料組織中,還是香成分向溶劑中擴散,其速度均較低,因而浸提時間長,效率低,為了克服豫一缺點,改為原料靜止,溶劑進行循環運動,就是從浸提器底部抽出的浸出液,通過泵從頂部再回入,這不僅提高了傳質效率,傳質又均勻.昆明香料廠從法國杜埃爾公司引進的固定浸提設備即屬此類,該設備由一園筒形外殼作機身,內有多層裝花盤,利用吊蘭裝出料,每次裝花300公斤,溶劑進行循環浸提.由於榮莉花生產季節性強,旺季產量集中,常出現原料多,處理量小的矛盾.根據資料介紹,茉莉花堆放2小時後,浸膏得率損失5%左右.上述設備的共同缺點是一次裝花量小,因而多次裝料,延長了鮮花堆放時間,影響了浸膏的香氣和得率,同時設備造價高,若增加台數,必加大投資.為此,設計一種處理能力大,造價低的設備是一個重要的課題.經過浸提得到的浸提液,需進行濃縮,由於鮮花浸提液中香料組分是熱敏性物質,長時間受熱易變質,影響香氣,目前國內各生產廠家,大多是第一級蒸發濃縮採用長管升膜蒸發器,而後處理仍是單鍋蒸發.得到成品總需3~4小時,進的法國杜埃爾公司的降膜循環濃縮設備,雖時間有所縮短,但仍達1.5小時,同時部分濃縮液重復受熱,影響了質景.因此,在生產中設計一套操作方便,物料受熱時間短的濃縮工藝及設備也是重要課題之一.二,工藝流程及說明融餐證嵩艇^目茉莉提膏生產工藝流程圖石油醚貯存於地下貯罐,當把榮莉花裝入浸提罐後,溶劑由泵經冰鹽水冷卻後打入浸提罐,進行浸提,浸提過程中,用泵使溶劑進行循環,第一次浸提後,浸提液經浸提罐內過濾器過濾後,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中將水分和雜質沉降分出,然後接上述操作進行第二,三次浸提(實際上第三次浸提為洗滌過程)最後經浸提罐內特殊裝置將大部分石抽醚吸出後,注入熱水並通入蒸汽將花中殘留石油醚蒸出後,將浸提罐中花渣和水放掉並用清水洗凈,備用經澄清後的浸提液,由進料泵經計景計計量打入第一級升膜蒸發(此蒸發器用蒸汽加熱),由蒸發器頂部出來的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離後,溶劑蒸汽經冷凝器冷凝和冷卻流入溶劑受器再自流回溶劑貯罐.分離器底部液體進入第二級升膜蒸發器,在真空下蒸發,由分離器上部出來的溶劑蒸汽經冷凝,冷卻後流入受器,再放回貯罐,分離器底部液體流入旋轉薄膜蒸發器(用熱水加熱)在300真空下,將殘余的大部分石油醚蒸出,經分離器後冷凝,冷卻放回貯罐,流到旋轉薄膜蒸發器底部的濃縮液(濃度約1015%)至集液器中冷卻,至濃縮完成後,放出過濾,將濾液在收膏釜中600真空下進行收膏得到成品.全部濃縮時間約3~5分鍾,收膏4~5分鍾.三,浸提工藝及設備情況用溶劑從茉莉花中提取浸膏的過程是一個物理化學過程,首先是溶劑滲透進入細胞壁對原生質中精油進行選擇性溶解,在溶解的同時還有溶質的分配問題,溶入溶劑的精油成份連同溶液再擴散出細胞壁外,因此,浸提過程是一個復雜過程,一般分為濕潤,..~…——浸瀾,滲透,溶解分配,擴散等,簡要地可分為浸潤,溶解和擴散三個階段,實質是一個傳質過程,所以要求浸提設備有利於傳質過程的進行,為了加速這個過程,花和溶劑需要相對流動,另外,茉莉花在其將要完全開放時,香氣最好,此時加工產品質量較好,收率也高.為此,我們設計了客積為16立方米的浸提罐,內部裝有特殊結構的溶劑分布器和過濾器.花為周定相,溶劑為流動相,其操作條件為:第一次浸提溶劑比2.5:12小時第二次浸提溶劑比1.5:130分鍾第三次浸提溶劑比1.5:130分鍾.浸提溫度在略低於室溫下進行(因為打入的石油醚溫度在1.5℃左右).每個浸提罐裝花1.5~2噸.由於今年氣候異常,花的質量較往年差,因此,對浸提收率有一定影響.裹1不同質量的兼藕詫漫攝佴霉5漫膏的收宰生產批號花的情況成品收率‰3花較小,花營佔401.2714花較小,花營佔201.715花較小,花營佔20%1.6521花較小,花蕾佔201.822花較小,蕾佔201.8212花較大,花營佔52.5630花較大.花蕾佔52.57(注,上述說的收率是對購進花的數量而言)從上表中可以看出,收購來的花的質量直接影響到產品的收率.裝載