梅花打樁法

A. 基礎梅花樁布置做法

老式打樁的布置法，如果用鋼筋混凝土基礎，單排或雙排樁都可以；就不一定要梅花形布置了 。

B. 樁基礎採用梅花樁及方格樁布置的區別

樁基礎採用梅花樁及方格樁布置的區別是樁位置不同，方格就是每個交叉點布樁，梅花樁每排樁錯一樁位布置，方格樁一般用於框架結構，梅花樁一般用於支撐底板。
樁基礎由基樁和連接於樁頂的承台共同組成。若樁身全部埋於土中，承台底面與土體接觸，則稱為低承台樁基；若樁身上部露出地面而承台底位於地面以上，則稱為高承台樁基。建築樁基通常為低承台樁基礎。高層建築中，樁基礎應用廣泛。
特點：

（1）樁支承於堅硬的（基岩、密實的卵礫石層）或較硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力層，具有很高的豎向單樁承載力或群樁承載力，足以承擔高層建築的全部豎向荷載（包括偏心荷載）。
（2）樁基具有很大的豎向單樁剛度（端承樁）或群剛度（摩擦樁），在自重或相鄰荷載影響下，不產生過大的不均勻沉降，並確保建築物的傾斜不超過允許范圍。
（3）憑借巨大的單樁側向剛度（大直徑樁）或群樁基礎的側向剛度及其整體抗傾覆能力，抵禦由於風和地震引起的水平荷載與力矩荷載，保證高層建築的抗傾覆穩定性。
（4）樁身穿過可液化土層而支承於穩定的堅實土層或嵌固於基岩，在地震造成淺部土層液化與震陷的情況下，樁基憑靠深部穩固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，從而確保高層建築的穩定，且不產生過大的沉陷與傾斜。常用的樁型主要有預制鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁、鑽（沖）孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、鋼管樁等，其適用條件和要求在《建築樁基技術規范》中均有規定。

C. 梅花樁根數如何算

根數＝需布置梅花鋼筋的面積/（橫向間距*豎向間距）

D. 圖紙 標注 基槽普遍釺探 間距1.5米 梅花狀布置 這個間距1.5m 到底怎麼理解

E. 梅花樁打三個數字

梅花樁如圖，可以請專業的打樁機幫你打，深度寬度可以自己定，人工當然也可以，不過相比機器來說時間更久，花費更高。希望能幫到你

F. 路基高壓旋噴注漿施工技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於路基高壓旋噴注漿施工技術的相關內容，以供參考。
.1概述
樁孔有兩種布設形式：梅花形和矩形。一般情況下梅花形布置時其樁間距為1.3m；矩形布置時其縱橫向樁間距分別為1.1m和1.3m。
.2施工設備配置及工藝參數的確定
.2.1主要施工機具配備
工藝參數是決定旋噴樁施工質量最重要的技術指標，參數選取的合理與否是旋噴樁施工成敗的關鍵。此外，合理的工藝參數還能降低成本。
根據以往的工程實踐和已探明的地層情況，擬定3組旋噴工藝參數，按照預先制定的程序，正式施工前的進行試樁工作。每組參數試樁兩根，分別在三個工點進行。成樁28天後，進行了無側限抗壓強度及靜載試驗，最後對樁徑進行了開挖檢查（開挖深度2.0m）。詳見表2。
綜合分析試驗結果，選擇了較為保守但相對可靠的第一組工藝參數：
噴射壓力20MPa旋轉速度25rpm
提升速度20～625px/min水灰比1.0
.3旋噴樁施工
.3.1成樁機理
旋噴樁是利用鑽機鑽孔至預定深度，通過高壓泵產生的高壓作用於漿液，漿液形成的高壓噴射流從特殊的噴嘴中高速旋轉噴出，與周圍土體強制性拌合，並在旋轉的同時提升鑽桿而形成的螺旋狀圓柱樁體。它是通過高速高壓射流切割土體，與土體顆粒相互作用，經過壓縮、滲透、固結等一系列過程而形成的一高度密實的高強柱狀結構。
.3.2施工工序與工藝
⑴場地准備
施工前，旋噴樁施工區域進行整平壓實。施工區域內挖除地表0.3m厚種植土，用細粒土回填壓實達設計標高+0.15m，且壓實後的地基系數K30≥70MPa/m，壓實系數K≥0.86。
⑵樁孔定位
准確測定線路中心線及施工區域，之後用鋼尺布設樁點，每一施工樁位以直徑為10mm左右的竹桿其它桿狀物標明樁點位置。樁位的布設誤差≤50mm。
⑶旋噴樁機就位
旋噴機就位時，首先保證所布樁點標志不被破壞，鑽頭中心與樁位標志中心位置偏差在50mm內，並通過量測，確保導向架（或鑽桿）的傾斜度≤1.5%。
⑷成孔
根據樁頂設計標高，將噴嘴置入預定深度後，投入阻水球閥，即可進行噴射作業。成孔過程中，嚴格遵守了以下操作要點：
①根據地層情況，靈活掌握並控制鑽頭的置入速度。
②准確量測，嚴格控制樁底高程，確保旋噴固結體的有效長度符合設計要求。
⑸高壓旋噴
成孔結束，投入阻水球閥後，按選定的噴射工藝參數由下而上進行噴射作業。為保證噴射作業質量，各機組嚴格遵守了如下操作：
①噴射作業前,保證高壓泵性能正常和管路暢通。
②嚴格執行水灰比和水泥用量的規定。
③水泥漿的拌制在噴射作業前1小時內進行。
④鑽桿提升前，確保旋噴壓力達到選定的參數要求（20MPa）
⑤樁底部噴射旋轉速度≤20cir/min。
⑥拆卸鑽桿時，預先停止旋轉、提升和注漿，並確保分段提升時的搭接長度不小於100mm。
⑦隨時觀察噴射過程中的冒漿情況(註：冒漿量小於注漿量的20%為正常，否則，必須停止噴射作業，查明原因並採取措施)，確保施工受控。
⑧高壓旋噴至地面時,及時的停止了噴射，避免了噴射流傷人現象。
⑨施工結束後，為避免堵塞和損壞設備，對機具和孔口及時的進行了清洗，保持機具的良好性能。
⑹樁頂回灌
旋噴樁頂在水泥漿的凝固過程中，不可避免的因析水收縮而形成中心凹陷10～500px左右。應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。
.3.3施工流程圖
.3.4質量控制
為確保旋噴樁施工質量符合設計要求，成立了質量管理小組，施工現場設立了專職人員進行了實時監控，強化現場技術管理，尤其是加強工序和工藝控制，使施工過程得到了有效的監控，施工質量有了可靠的保證。
⑴按設計要求嚴格控制樁頂高程和旋噴深度，確保樁體有效長度符合要求。
⑵每個工點施工前，繪制了准確的樁點平面布置圖，隨施工進度及時進行標識（塗以紅色顏料），杜絕了漏樁現象的發生。
⑶現場專職管理人員嚴格控制選定的施工工藝參數及樁孔定位，確保成樁質量。
⑷每天不定期的檢查現場施工原始記錄，確保記錄的填寫及時、准確、完整。
⑸嚴格進行主要原材料水泥（施工中我們採用425#普硅水泥）的進場質量檢查和現場堆放標准檢查。
3.6水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)法
3.6.1概述
水泥粉煤灰碎石樁簡稱CFG樁,是在碎石樁基礎上加進一些石硝,粉煤灰和少量水泥,加水拌和製成的一種具有一定粘結強度的樁,也是近年來新開發的一種地基處理技術。這種地基加固方法吸取了振沖碎石樁和水泥攪拌樁的優點：
⑴施工工藝與普通振動沉管灌注樁一樣,工藝簡單,與振沖碎石樁相比,無場地污染,振動影響也較小.
⑵所用材料僅需少量水泥,便於就地取材,基礎工程不會與上部結構爭"三材",這也是比水泥攪拌樁優越之處.
⑶受力特性與水泥攪拌樁類似。
3.6.2材料配合比及其力學性能
CFG樁是將水泥,粉煤灰,石子,石硝加水拌和形成的混合料灌注而成,它們各自成分含量的多少對混合料的強度,和易性都有很大影響,可進行室內外配比及其力學性能實驗確定。
3.6.3施工方法
CFG樁樁徑較大時一般用鑽孔灌注樁的成樁設備，樁徑較小時(350～400mm)振動沉管打樁機或螺旋機，有時則用是振動沉管打樁機或螺旋鑽機聯合使用。由於它是一項新興發展起來的地基處理技術，設計計算理論和工程施工經驗尚不夠成熟，施工前一般須進行試成樁確定有關技術參數後，再精心組織正常施工。
由於大多採用振動沉管機施工,以下就振動成樁工藝作一介紹。
(1)沉管
①樁機就位須水平,穩固,調整沉管與地面垂直,確保垂直度偏差不大於1%。
②若採用預制鋼筋混凝土樁尖,需埋入地表以下300mm左右。
③啟動電動機,開始沉管過程中注意調整樁機的穩定,嚴禁傾斜和錯位。
④沉管過程中須作好記錄，激振電流每沉1m記錄一次,對土層變化處應特別說明,直到沉管至設計標高。
(2)投料
①在沉管過程中可用料斗進行空中投料，待沉管至設計標高後需盡快投料,直到管內混合料面與鋼管料口平齊。
②如上料量不多,須在撥管過程中進行孔中投料,以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。
③混合料配比應嚴格執行規定,碎石和石屑含雜質不大於5%。
④按設計配比配製混合料,投入攪拌機加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度為30-50mm,成樁後樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。
⑤混合料的攪拌須均勻,攪拌時間不得少於1min。
(3)拔管
①當混合料加至鋼管投料口平齊後,開動電動機,沉管原地留振lmin左右,然後邊振動邊拔管。
②拔管速度按均勻線速控制,一般控制在1.2-1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥質土,拔管速率可適當放慢。
③當樁管拔出地面,確認成樁符合設計要求後用粒狀材料或濕粘土封頂,然後移機繼續下一根樁施工。
(4)施工順序
連續施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸,但很少發生樁完全斷開；跳打一般很少發生已打樁樁徑被擠小或縮頸現象,但土質較硬時,在已打樁中間補打新樁時,已打樁可能被振斷或振裂。
(5)混合料坍落度
為避免樁頂浮漿過多,混合料坍落度一般為3～125px.
(6)保護樁長
所謂保護樁長是指成樁時預先設定加長的一端樁長,基礎施工時將其剔掉。保護樁長越長,樁的施工質量越容易控制,但浪費的量也越多；設計樁頂標高離地表距離不大於15m時，保護樁長可取50-1750px，上部用土封頂；樁頂標高離地表距離較大時，保護樁長可設置70-10,上部用粒狀材料封頂直到地表。
(7)樁頭處理
CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大於1.5m），宜考慮採用人工聯合開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產生不良影響，而且經濟可行：如果基槽開挖較深，開挖面積大，採用人工開挖不經濟，可考慮採用機械和人工聯合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小於700mm；樁頭鑿平，並適當高出樁間土1～50px。
(8)鋪設褥墊層
褥墊鋪設為了調整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層。褥墊材料多為粗砂，中砂或級配砂石，限制最大粒徑不超過75px；褥墊厚度由設計設定，虛鋪厚度按下式控制：
h=△H/λ
式中：h——褥墊層虛鋪厚度(m):
△H——褥墊層設計厚度(m):
λ-——夯填度,一般取0.87～0.9.
虛鋪後多採用靜力壓實，當樁間土含水量不大時亦可窮實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產生橡皮土。
3.6.4質量檢驗
3.6.4.1施工質量控制
⑴施工監測
①打樁過程中隨時測量地面是否發生隆起,因為斷樁常常和地表隆起相聯系。
②打新樁時對已打但尚未結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量,以估算樁徑的縮小量。
③打新樁時對已打並結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量,以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm,需開挖進行查驗。
⑵逐樁靜壓
對重要工程或施工監測發現樁頂上升量較大且樁數較多時,可對樁進行快速靜壓,將可能斷裂並脫開的樁連接起來.這一技術在沿海地區稱為」跑樁」。這技術對保證復合地基中樁很好地傳遞垂直荷載是很有意義的。
需要指出,CFG樁斷樁並不脫開,因此不影響復合地基的正常使用。
⑶靜壓振拔技術
所謂靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，藉助樁機自重將沉管沉至預定標高,填料後啟動電動機振動拔管。對飽和軟土採用這一技術對保證施工質量是有益的。
⑷大直徑預制樁尖的採用
在軟土地區,當樁長范圍內樁端有可能落在好的土層上時,可採用比通常用的更大的預制樁尖,樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍,人們稱之為「大頭樁尖」，其目的是為了獲得更大的端阻力。
3.6.4.2施工檢驗
⑴質量檢驗CFG樁施工結束後,應間隔一定時間方可進行質量檢驗.一般養護齡期可取28天。
⑵樁間土檢驗樁間土質量檢驗可用標准貫入，靜力觸探和鑽孔取樣等試驗對樁間土進行處理前後的對比試驗，對砂性土地基，可採用標准貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。
⑶對單樁和復合地基檢測可採用單樁載荷試驗，單樁或多樁復合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數量可按處理面積大小取2～4點。
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