茉莉花浸膏提取工艺

A. 茉莉花精油提取原理蒸馏法

(1)在花开的盛花期采摘茉莉花 (2)采用水蒸气蒸馏法，原因有①茉莉精油的化学性质稳定内，难溶于水而易溶容于有机溶剂，与水共沸时会随水蒸气蒸馏出来，便于提取。②由于水蒸气蒸馏法设备简单，成本低，易于操作，因此常采用水蒸气蒸馏法而不采用萃取法 (3)①1∶4②水蒸气蒸馏冷凝分离油层无水硫酸钠 (1)在盛花期采摘茉莉花的原因是此时茉莉花内芳香油含量高。(2)茉莉精油的特点是不溶于水，易溶于有机溶剂，因此，适合用水蒸气蒸馏法和萃取法提取；但前者具有设备简单，成本低，操作简单等优点，因此常被采用。(3)在提取过程中，加入清水、食盐、和无水硫酸钠可以使芳香油被逐步分离并纯化。

B. 茉莉的净油质量有哪些要求

茉莉的净油质量要求：茉莉净油是一种相当黏稠的暗黄色或红褐色液体，具有强烈的版茉莉花香气。权

净油内含有乙酸苄酯、右旋芳樟醇、茉莉酮、茉莉酮酸甲酯、邻氨基苯甲酸甲酯、顺式溴苯甲酸乙烯酯、茉莉内酯、苄醇、苯甲酸苄脂等。

浸膏质量标准：浸膏由于是用茉莉鲜花加入石油醚提取而得，所以其香气组分和鲜花本身的香气组分不尽相同。主要成分：乙酸苄酯、苯甲酸苄酯、苯甲酸叶醇酯、茉莉酮酸甲酯、亚麻酸甲酯、芳樟醇、叶醇、苄醇、橙花叔醇、茉莉酮、丁香酚、吲哚、金合欢烯等。

茉莉花浸膏质量标准

C. 怎样提取茉莉花精油

茉莉精油是采用溶剂提取方法，以“固态形式”参与贸易的，使用时专用酒精把茉属莉精油从固态中提取出来，获得一种“完全”精油。
茉莉精油中分析出大约100种成分，主要的化学成分乙酸苄酯、芳樟醇、苯甲基乙醇、吲哚、苯甲基安息香酯、茉莉酮、香叶醇、甲基（邻）氨基苯甲酸酯、微量的甲酚、法呢醇、乙烯基安息香酯、丁子香酚、橙花醇、安息香酸、安息香醛、萜品醇、橙花油、叶绿醇等。
被称为“精油之王”；茉莉对皮肤的弹性恢复、抗干燥、和淡化鱼尾纹效果，是从古埃及开始就有记载的。还是神奇的男女共同有效的催情精油……另外，安抚神经的效果也不错，令人极度放松，重拾信心。催情，调理生殖系统，促进乳汁分泌；调理干燥及敏感肌肤，淡化妊娠纹与疤痕，增加皮肤弹性。

D. 茉莉花香味是怎么提炼的呢

茉莉花的香味可从茉莉花中萃取精油来保存，精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压祥数法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，可具有茉莉花的原始的清新的香味。

茉莉花香味精油的提炼方法：

1、采摘新鲜茉莉花，用酒精提前24小时混合，并在此期间不时摇一摇；

2、将AVAT水蒸馏椰子油、萃取好的鲜花及酒精混合均匀，可用搅拌机搅拌，或者用石桕慢慢捣碎；

3、在煤气灶上放一个锅子，并在里面加水，再用一个小携亮锅子放置打碎好的混合物，用低温隔水小火慢慢加热，此时火一定要小，不能让谨隐首油沸腾；

4、加热约1小时左右后关火，让油自然冷却后过滤；

5、在过滤出的油中加入切好的蜂蜡，再隔水加热至蜂蜡完全融化；

6、趁热装罐，冷却后即是茉莉花香味的精油。

E. 茉莉的浸膏提取有哪些原理

茉莉的浸提原理：浸提也称为萃取，系用挥发性有机溶剂将鲜花中芳香成分提取出来。

浸提过程就是一种物质传递过程，简称为传质过程。花中芳香物质依靠溶剂渗透、扩散而产生的传质现象，从高浓度传递到低浓度，使芳香物质逐渐离开花瓣而进入溶剂中。经过一定时间的渗透、扩散和传递过程后，花瓣就逐渐萎缩呈透明状，体积也逐渐缩小，使花与溶剂接触的总体积也随之减少。这时必须保持或提高两相间的相对运动，使传质过程能正常进行。

经过浸提，然后利用有机溶剂和芳香茄渣物质的沸点不同，以蒸馏方颤唤悄法将有机溶剂回收干净，所得产品因含有植物蜡、色素、脂肪、纤维素、淀粉、链吵糖类等杂质，通常为半固体膏状物，商品上统称为浸膏。

F. 茉莉花提取浸膏的工艺有哪些

茉莉浸膏生产新工艺,新设备运行报告武长安刘希玲赵健辉管振清马连萍王孝伟杨树伟李祥华(天津市轻工业化学研究所)提要本文详知介绍7轻工业化学研究所研帝的幕莉浸膏生产中浸提和浓缩的新设奋与新艺一,前言荣莉浸膏广泛用于化妆品,食品等行业,而且有少量出口,我国许多地区盛产小花茉莉,尤其是福建省闺候县的小花茉莉久负盛名.我所承担了福建闺候侨光香料企业有限公司日处理鲜花3000公斤的茉莉浸膏生产装置的设计.荣莉花是采用石油醚作为溶剂,由于此类溶剂极易燃,价格叉高,目此,对浸提设备的要求比较严格.就浸提方式而言,我国采用的浸提方式大致有三种,即转动浸提,逆流浸提和固定浸提.1.转动浸提转动浸提就是原料与溶荆目转动而作相对运动.国内普遍采用园鼓形外壳和分格式转动花筛,原料装在花筛内,溶剂加入量约为园鼓形浸提器一半左右,转动速度为2～8转/分.此法系间歇操作.最大优点是:溶剂使用量少,传质速率快.壤大缺点是:原料碰伤厉害,杂质浸出率高.生产容量较小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶剂相互逆流方向移动,一般新鲜或回收溶剂在出料端前加入,而浸液从加料端后流出.此过程是连续进行,在加料端处溶剂中含溶质浓度为最高,相反在出料端浓度为最低,由于溶剂和原料在连续地逆流移动,各级原料浓度与溶剂浓度比率不一致,因此各级均有较大浓度差而且在这一过程中浸提与洗涤同时进行,浸提效率较好,尤其反映在产品质量和香气上,能获得新鲜花香及较好理化指标.如广溯香料厂采用的大平转浸提器共有16个花格,每格装花8一12公斤,在16个花格中有8个花格为石油醚喷淋浸提,有8个淋干石油醚的花格,转一周需要时间2小时,然后翻转出料,通过挤干,脱除溶剂即可,此设备投资较大.5.固定浸提固定浸提(静止浸提)就是原料和溶剂两相都不运动.此法一般为间歇操作.原料先加入浸提器中,然后加入溶剂,使溶剂层高过原料.由于两相处于相对静止状态,无论溶剂渗入原料组织中,还是香成分向溶剂中扩散,其速度均较低,因而浸提时间长,效率低,为了克服豫一缺点,改为原料静止,溶剂进行循环运动,就是从浸提器底部抽出的浸出液,通过泵从顶部再回入,这不仅提高了传质效率,传质又均匀.昆明香料厂从法国杜埃尔公司引进的固定浸提设备即属此类,该设备由一园筒形外壳作机身,内有多层装花盘,利用吊兰装出料,每次装花300公斤,溶剂进行循环浸提.由于荣莉花生产季节性强,旺季产量集中,常出现原料多,处理量小的矛盾.根据资料介绍,茉莉花堆放2小时后,浸膏得率损失5%左右.上述设备的共同缺点是一次装花量小,因而多次装料,延长了鲜花堆放时间,影响了浸膏的香气和得率,同时设备造价高,若增加台数,必加大投资.为此,设计一种处理能力大,造价低的设备是一个重要的课题.经过浸提得到的浸提液,需进行浓缩,由于鲜花浸提液中香料组分是热敏性物质,长时间受热易变质,影响香气,目前国内各生产厂家,大多是第一级蒸发浓缩采用长管升膜蒸发器,而后处理仍是单锅蒸发.得到成品总需3～4小时,进的法国杜埃尔公司的降膜循环浓缩设备,虽时间有所缩短,但仍达1.5小时,同时部分浓缩液重复受热,影响了质景.因此,在生产中设计一套操作方便,物料受热时间短的浓缩工艺及设备也是重要课题之一.二,工艺流程及说明融餐证嵩艇^目茉莉提膏生产工艺流程图石油醚贮存于地下贮罐,当把荣莉花装入浸提罐后,溶剂由泵经冰盐水冷却后打入浸提罐,进行浸提,浸提过程中,用泵使溶剂进行循环,第一次浸提后,浸提液经浸提罐内过滤器过滤后,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中将水分和杂质沉降分出,然后接上述操作进行第二,三次浸提(实际上第三次浸提为洗涤过程)最后经浸提罐内特殊装置将大部分石抽醚吸出后,注入热水并通入蒸汽将花中残留石油醚蒸出后,将浸提罐中花渣和水放掉并用清水洗净,备用经澄清后的浸提液,由进料泵经计景计计量打入第一级升膜蒸发(此蒸发器用蒸汽加热),由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后,溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流入溶剂受器再自流回溶剂贮罐.分离器底部液体进入第二级升膜蒸发器,在真空下蒸发,由分离器上部出来的溶剂蒸汽经冷凝,冷却后流入受器,再放回贮罐,分离器底部液体流入旋转薄膜蒸发器(用热水加热)在300真空下,将残余的大部分石油醚蒸出,经分离器后冷凝,冷却放回贮罐,流到旋转薄膜蒸发器底部的浓缩液(浓度约1015%)至集液器中冷却,至浓缩完成后,放出过滤,将滤液在收膏釜中600真空下进行收膏得到成品.全部浓缩时间约3～5分钟,收膏4～5分钟.三,浸提工艺及设备情况用溶剂从茉莉花中提取浸膏的过程是一个物理化学过程,首先是溶剂渗透进入细胞壁对原生质中精油进行选择性溶解,在溶解的同时还有溶质的分配问题,溶入溶剂的精油成份连同溶液再扩散出细胞壁外,因此,浸提过程是一个复杂过程,一般分为湿润,..～…——浸澜,渗透,溶解分配,扩散等,简要地可分为浸润,溶解和扩散三个阶段,实质是一个传质过程,所以要求浸提设备有利于传质过程的进行,为了加速这个过程,花和溶剂需要相对流动,另外,茉莉花在其将要完全开放时,香气最好,此时加工产品质量较好,收率也高.为此,我们设计了客积为16立方米的浸提罐,内部装有特殊结构的溶剂分布器和过滤器.花为周定相,溶剂为流动相,其操作条件为:第一次浸提溶剂比2.5:12小时第二次浸提溶剂比1.5:130分钟第三次浸提溶剂比1.5:130分钟.浸提温度在略低于室温下进行(因为打入的石油醚温度在1.5℃左右).每个浸提罐装花1.5～2吨.由于今年气候异常,花的质量较往年差,因此,对浸提收率有一定影响.裹1不同质量的兼藕诧漫摄佴霉5漫膏的收宰生产批号花的情况成品收率‰3花较小,花营占401.2714花较小,花营占201.715花较小,花营占20%1.6521花较小,花蕾占201.822花较小,蕾占201.8212花较大,花营占52.5630花较大.花蕾占52.57(注,上述说的收率是对购进花的数量而言)从上表中可以看出,收购来的花的质量直接影响到产品的收率.装载